Lignes directrices pour le contrôle de la qualité des composants de montage de panneaux solaires
Pour assurer la fiabilité et la sécurité des systèmes de montage de panneaux solaires, des mesures de contrôle de la qualité complètes doivent être mises en œuvre tout au long des phases de production et d'essai.Ces lignes directrices décrivent les procédures essentielles pour maintenir la conformité aux normes de l'industrie (eLes résultats obtenus par l'entreprise sont comparables à ceux obtenus par l'entreprise elle-même.
1Sélection et inspection des matériaux
Certification des matières premières: Vérifier que tous les métaux (par exemple, alliages d'aluminium, acier inoxydable) et polymères répondent aux spécifications ASTM/ISO en matière de résistance à la corrosion, de résistance à la traction et de stabilité aux UV.Les certificats d'analyse (COA) des fournisseurs sont obligatoires.
Traitement de surface: vérifier l'uniformité et l'épaisseur des revêtements anodisés ou galvanisés au moyen de microscopie transversale ou d'essais de courant de tourbillon; s'assurer que les revêtements résistent aux essais de pulvérisation saline (ASTM B117) pendant > 1000 heures sans corrosion.
2. Contrôle des procédés de fabrication
Précision dimensionnelle: Les contrôles par balayage laser ou par CMM (Coordinate Measuring Machine) valident les dimensions des composants (par exemple, les angles des supports, l'alignement des trous du boulon) par rapport aux spécifications CAD. Les tolérances ne doivent pas dépasser ± 0,5 mm.
Soudage et fabrication: Effectuer des inspections visuelles et des essais par ultrasons sur les joints soudés pour détecter les fissures ou les vides.
3. Tests de performance
Test de charge statique et dynamique: Simulation des conditions météorologiques extrêmes (par exemple, vents jusqu'à 150 mph, neige de 5 400 Pa) à l'aide d'actionneurs hydrauliques.
Test de la fatigue: Les essais de charge cyclique (10.000 cycles et plus) évaluent la durabilité à long terme sous contrainte répétitive.
4. Conformité environnementale
Résistance aux intempéries: réaliser des essais de vieillissement accéléré (cycle de température de -40°C à +85°C, exposition à l'humidité) pour évaluer la dégradation du matériau.
Compatibilité chimique: Valider la résistance aux agents de nettoyage, engrais ou polluants industriels courants dans les environnements d'installation.
5Montage et emballage final
Vérification du couple: Utiliser des clés de couple calibrées pour s'assurer que les fixations respectent les valeurs de couple spécifiées (par exemple, 20 ∼ 30 Nm pour les boulons en acier inoxydable).
Intégrité des emballages: Inspecter les emballages anticorrosion (films VCI, sécheurs) et les matériaux absorbant les chocs afin d'éviter les dommages lors du transport.
6Documentation et traçabilité
Suivi des lots: attribuer des numéros de lot uniques aux composants pour assurer leur traçabilité; tenir des registres des sources de matériaux, des dates de production et des résultats des essais.
Rapport sur la non-conformité: documenter les défauts (par exemple, fissures, défauts de revêtement) et mettre en œuvre des mesures correctives (refaçon, déchirure) conformément aux protocoles ISO 9001.
